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环氧树脂砂浆滚涂地坪

所属类别:环氧地坪工程系列 点击次数:2726次 发布时间:2017-03-31

 1、基层处理:  
1.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。  
1.2地面局部长时间浸水导致含水率过高部分预先采用钨灯和吹风机吹干,在工期紧张情形下采用瓦斯喷枪烘烤。  
1.3不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。  
1.4素地表面采用无尘研磨机进行处理,以除去水泥表面的松散层,形成毛细面,增加环氧对地面的渗透性及接触面积。  
1.5新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。    
1.6特殊区域的处理  
1.6.1伸缩缝的处理   对伸缩缝用弹性环氧砂浆填补;对于地面有规则的裂缝,用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽,再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处 理。 对于裂缝和小坑、凹洞等,用树脂砂浆预先补平。  (1)常规切割缝的处理(≤10mm) - 清理缝内垃圾 - 填充硅胶条  - 用弹性胶填补切割缝 - 清理缝周边  (2)超宽切割缝的处理(>10mm) - 清理缝内垃圾 - 镶嵌硅胶条 - 用环氧砂浆填补 - 固化、切缝 - 在切割缝内灌注弹性胶
1.6.2 裂缝的处理  
(1)细小的龟裂  - 方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭
(2)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓  - 方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。  
1.7地漏周边的处理   将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体 
1.8 细节处理及清理  为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。(圆弧角的选用能增加现场的洁净程度,可由招标方自行选择)
1.9含水率测定
 1.9.1含水率的测定有以下几种方法:      
1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。    
 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。      
3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。    
1.10水分的排除      
1.10.1混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:      
1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。      
2)加热:采用钨灯和吹风机吹干,在工期紧张情形下采用瓦斯喷枪烘烤。  提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。    
3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。    
1.11基层表面处理方法      
      对于平整地面,常用下列方法处理:    
 1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。      
2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
2、环氧底漆施工  
       基底处理后,施涂渗透性环氧底涂1道,按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,确保每一处均已涂到,但不允许有堆料现象。以增加环氧和混凝土的粘接性,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。确保每一处均已涂到,但不允许有堆料现象。以增加环氧和混凝土的粘接性,粗糙的基底可以免去底涂,但是基底必须处理干净。
12小时之后可进行下道工序。
       目的:封闭表面的尘土,使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
2.1底漆施工前先进行地面含水率测定:以水分计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以下,亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可然则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工。  
2.2底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
 2.2.1滚涂封闭底漆  将环氧底漆按比例搅拌均匀,用辊筒滚匀,封闭元素表地面的毛细孔,增强素地与漆层的附着力。质量控制点:滚涂地面表面均匀形成膜,无漏涂。环氧树脂底漆的作用主要是将渗入地坪基面的毛孔中,以增强地坪涂料基面附着力,其渗透性的强弱,直接影响到地坪的使用年限,在所有的地坪涂料中,环氧树脂的渗透性最好,将环氧树脂底漆以高性能环氧树脂为基料,配以高韧性的进口环氧固化剂,其渗透性好,有力地保证了地坪与基面的附着。
3、环氧砂浆腻子施工: 批刮环氧砂浆施工  底涂完工后,批嵌环氧砂浆2道,每道间均作打磨/清洁/平整度自检。先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。固化后,打磨平,清除表面浮尘,然后环氧腻子做最后一道中涂批刮。  环氧腻子批刮,先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中内倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量石英粉,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使用刮刀刮平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。  
4、环氧面漆批补施工  检查环氧中涂作业面后,进行面层批补施工,先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石砂(粉)充分搅拌均匀,倒在地面上,镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大气泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。  
5、环氧面漆施工  检查环氧中涂作业面后,进行面层施工,先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,使用辊筒滚涂两次成型,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。完工后整体地面光亮干净、颜色均一、无空鼓。 72小时之后可轻踩上人。
6、罩光清漆施工  罩光清漆施工的性能和特点:  环氧树脂和进口固化剂研发的环氧树脂罩光漆,流平性好附着力强 高耐磨、抗压、耐冲击,载荷性强 耐轻度酸、碱、盐和油污腐蚀     防尘、防潮、隔水性好,易清洁    施工简易、工期短、造价低廉,成本经济  本漆没有添加任何色素,被涂装基层保持原有本色,但显示的更加亮丽 使用范围:  印刷厂、室内停车场、重载轻工业厂房、电器、电子、化工、服装厂、办公室、食品厂防霉涂刷、无尘墙壁、天花板涂饰、机械、食品、医药、、超市、烟草、纺织、塑料、包装室、走道、文体用品、无尘净化场所、仓库等地坪,或平整度较好的水泥地面、水磨石地面、瓷砖地面以及需要防尘及洁净的场所。
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