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环氧树脂砂浆滚涂地坪

所属类别:环氧地坪工程系列 点击次数:2497次 发布时间:2017-03-31

  一、基面及环境要求 
1、基材表面平整度  指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。 
2、基面强度  基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥25Mpa。  判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。  
3、基层干燥程度  混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:  ① 用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在6%以下。  ② 按ASTM4263规定的方法,取45cm×45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。  ③ 基层干燥时间,一般要求28天以上。 
4、基层的附着物  在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。 
5、基层缺陷 
①起壳  水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 
②裂缝  沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽,用树脂砂浆修补。 
③缺口  基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。 
④强度差  由于水泥标号不够、砂浆配比不合理 、或者是养护不好造成强度差,表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。
⑤环境条件  施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下:  
a、施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态。 
b、施工环境温度在10~35℃,空气相对湿度≤75%为宜。 
c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。
 
二、环氧砂浆平涂地坪施工过程 
(一)基面处理  环氧树脂地板涂层施工看似简单,真正做好实则相当不易,其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。  
1、初步清扫:  
a. 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;  
b. 有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理);  
c. 有油污的地方应用去污粉、机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净,擦干; 
d. 有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等。  
2、打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面),提供适当粗糙度。  
2.1用打磨机全面打磨         
a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面的结合力。   
b.将待处理基面的高低不平处基本磨平, 起找平作用。 
2.2手磨机打磨 (可与1同时进行)      
       对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。 
2.3砂纸打磨
      对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
3、再次清扫, 贴保护胶纸  
a.彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘器吸尘;
b.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护; 
c.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。 
4、修补  
①.修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补; 
②.固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。   
(二)涂底油  
①工具准备  
       大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。 
②配料  
       根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀;每平方米参考用量如下:    基面类型 底油耗量(Kg/m2)  水磨石 0.08-0.15  水泥地面  0.1-0.3 (正常情况)  对于特别粗糙的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。   
③施工
      用准备好的滚筒滚涂, 要求滚涂均匀, 无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化,固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。 
三、施工环氧砂浆中涂及腻子层  
      中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板,可用溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍,用细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后,用石英粉调中涂料刮最后一遍,其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。
       砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,尤其是不能留下刀痕,以减少打磨量,减少对人员的伤害和对环境的污染;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过1mm),因为太厚的砂浆层不能完全干透,导致地坪早期强度不够,抗压性能差。每刮一层砂浆,待其完全固化后,视涂层的平整度决定是否打磨,如需打磨,可用吸尘打磨机或手磨机打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子面层打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘;   
四、施工面层  
①工具准备  
       最好选用质量较好的中型(如德国克里斯汀)。  
②配料  
       配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀;按包装标签上规定的比例配好面漆,搅匀。有些涂料适当熟化后施工,效果更好。 
③按要求先用滚筒匀速滚涂一遍面漆,用量0.1-0.15kg/m2滚涂,充分润湿基面,按工艺要求表干后再进行下次施工。  
④再用滚筒匀速滚涂一遍面漆,用量0.08-0.15kg/m2 滚涂,要求匀速、厚薄适中。
五、养护  
       养护5-7天,养护期间不要自行使用,不得用水及其它化学品冲洗。
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