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环氧砂浆平涂地坪

所属类别:环氧地坪工程系列 点击次数:2065次 发布时间:2017-03-26

        




     地下停车场、机械制造企业厂房等场所要求地面不能起砂尘,并能经受各种车辆(如汽车、叉车、推车等)的碾轧,因此这些场所的地坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光滑的装饰效果,还需具有较强的耐磨性和抗压性。

环氧砂浆地坪系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压地面,是专业解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。

适用范围

适用于抗冲击性、耐磨性强、耐重压、机械性能要求高的区域,如加油站、机械制造厂、汽车工业、兵工厂、航天工业、厂房、库房、工业修理厂、货运站或物流中心、码头、电梯口车道等需供机械或车辆走动等地面。

性能特点

良好的抗化学性,能抗多种化学物质的腐蚀;
耐磨耐重压耐冲击,机械性能佳;
接着力强,不剥离,不龟裂;
无毒、无味、无污染;
平整无接缝,易清洗、易维护;
颜色多样,美观漂亮。

地坪特征

表面特征:亮光哑光或防滑效果;
推荐厚度:1.0~3.0mm;
一般使用年限8年以上。

基面要求

1,水泥基面牢固、结实、不起壳,应杜绝砂浆起壳现象,混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑。若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于40mm,对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。
2,要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象。新浇筑的水泥砂浆层要充分保养。水泥基面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩,其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
3,表面干燥,含水率小于6%,无油污,PH值应在6.0-8.0;水泥地坪养护期过后进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。

基面处理

1,为使地坪涂料的施工达到良好效果,对于尚未找平的地面,应首先施工水泥找平以进行找平处理。土建方找平时,在水泥初凝时,用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧地坪的表面会更平整、光亮,使用寿命也会提高。
2,待水泥层干燥后(大约28D),用打磨机对地面进行整体打磨处理,使其表面平整,水泥毛细孔全部敞开。
3,对于有油污(食用油、机油)的基层,先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面,反复擦洗,直到无油污为止。
4,对于碱性太大(PH>8)的基层,先用稀盐酸或者稀醋酸积极性中和处理,然后用清水冲洗。
5,对于潮湿的地面,通过吸水、擦干,太阳、灯照,热风机吹烘,使其含水率达到施工要求。
6,对于有旧漆膜的地面(如金刚砂地面、旧漆膜地面),先用机械铲除旧油漆,然后对局部不良情况进行处理,同时对地面打毛,以清除不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面,并且形成粗毛面,从而提高新涂层的附着力。
7,对于较深的伸缩缝,须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度,然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝,要将缝中的沥青铲平到低于地平面的1-2mm的深度,然后用快干硬油漆腻子刮平,防止返色。

施工工艺

处理基层,打磨地面,去除浮灰、附着物、以增加结合力;
涂布封闭底漆,用量0.15kg/m2;
涂布环氧砂浆,用量0.7kg/m2;
涂布环氧腻子,用量0.15kg/m2;
涂布环氧面漆,用量0.25kg/m2。

注:基层地面状况决定用料量多少,最后以实地勘察报告为准。

工艺名称   具体做法及要求   参考用量
底涂层 1.使用溶剂型环氧双组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。
 0.15-0.20Kg/m2
中涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
 0.7kg/m2
腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。
 0.2-0.30 kg/m2
面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。
 0.25-0.30 kg/m2
耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用;
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性
 0.12 kg/m2




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