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环氧树脂自流坪地坪

所属类别:环氧地坪工程系列 点击次数:2303次 发布时间:2016-12-09

       自流平是一种地面施工技术,它是多材料同水混合而成的液态物质,倒入地面后,这种物质可根据地面的高低不平顺势流动,对地面进行自动找平,并很快干燥,固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外,自流平还可以防潮、抗菌,这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用。 (自流平在施工上具有一定的工艺要求,一般情况自流平最薄能做到3毫米,不宜过厚!因此自流平的施工切忌适用游击队操作,易造成不理想的后果,自流平目前国内各地有许多专业的企业)。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层,其中以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺,无论有多大的面积,都不存在连接缝。由于涂料的化学基材为环氧树脂,所以国内一般称为“环氧自流平涂料”。
一  环氧自流平地坪的原料分析及性能要求    
       环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流平涂料,该地坪的特点是表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀。它是以环氧树脂为涂料成膜物,通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制而成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法,首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后,分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。环氧地面基层施工很重要,其质量好坏会直接影响到下道工序施工质量。基层混凝土尽可能选用泵送混凝土,泵送混凝土塌落度大,便于下到工序—抹光机提浆、抹光、抹平。  
1 混凝土原材料控制:  优先选用普通硅酸盐水泥(po32.5及以上),卵石粒径5—40mm,中沙,饮用水,骨料干净无杂物,所用材料均经二次化验后使用。    
2 基层混凝土施工方法:  
(1) 混凝土标高控制:为控制混凝土的标高,浇注混凝土前在基层上预先做水泥沙浆灰饼,用水准仪测出其高度,用灰 饼的高度控制混凝土的厚度。    
(2) 浇倒基层混凝土:用无齿铁耙把混凝土与灰饼拉平并振实,混凝土标号不低于200号,现场塌落度在75~100毫米 之间,混凝土的塌落度不宜太大,否则会影响混凝土的强度和下道工序。    
(3) 抹光:用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土,保证混凝土表面平整、密实。抹光机抹光是 很关键的一步。抹光的时机要根据现场的情况而定,一般在混凝土初凝的时,脚踩在混凝土上无明显脚印可使用抹光机加圆盘压实抹平。混凝土抹平后,用抹光机加刀片进行抹光,同时用铁抹子修补边角部分;最后喷洒养护剂或覆盖薄膜,防止水分快速挥发引起开裂。 从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保持在12小时内完成。
3 环氧树脂性能分析    
       环氧树脂的类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大,因环氧树脂分子中含有极性高而不易水 解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性,便于施工,就应选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。
4 固化剂的性能分析    
       固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要因素,所用固化剂应具有较低的粘度。对于环氧 自流平涂料,要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力,固化剂的选择是配方中最重要的,应该选用2种或多种固化剂进行复配,以达到所需要的镜面效果。同时复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分。    
5 颜料及填料的选择
       宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料,如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等,填料的选用对 涂层最终的性能影响极大,适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力,而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩,并赋予涂料良好的贮存稳定性。    
6 助剂的选择
      为使涂料或涂层达到使用性能,常加入一定种类的助剂来实现。    
(1) 分散剂;为防止颜料沉淀、浮色、发花,并降低色浆粘度,提高涂料贮存稳定性,促进流平。  
(2) 消泡剂;因生产和施工中会带入空气,而厚浆型涂料粘度较高,气泡不易逸出。因此,需要 在涂料中加入一定量的消泡剂来减少这种气泡,力争使之不影响地坪表面的观感。    
(3) 流平剂;为降低体系的表面张力,避免成膜过程中发生“缩边”现象,提高涂料流平性能,改 善涂层外观和质量,需加入一些流平剂。以上助剂的加入,可大大改善涂料的性能,满足施工要求。  
7 贮存稳定性    国产自流平涂料的贮存稳定性较差,涂料在放置一段时间后,其中含量较多的如颜料、填料等会 发生沉降现象,使涂料形成两层。因此在启用这些自流平涂料前,必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。
 
二  施工前的基层要求  
1 基层检查
      基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙 述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法;    
(1) 塑料薄膜法;把45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16 h后,若 薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。    
(2) 无线电频率测试法;通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。  
(3) 氯化钙测定法;测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测 定密封容器中氯化钙在72 h后的增重,其值应≤46. 8 g/m3。混凝土基层的含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装施工。    
2 基层表面处理方法    对于平整地面,常用下列方法处理;    
(1) 酸洗法(适用于油污较多的地面) ;用10% ~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡) ,再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。    
(2) 机械方法(适用于大面积场地) ;用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。    
三  环氧自流平地坪施工  
1 主要施工用具
      地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。
2 涂装环境条件
      施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。
3 施工步骤        
(1) 底涂施工;将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
(2) 中涂施工; 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。  
(3) 腻子修补;对水泥类面层上存在的凹坑,填平修补,自然养护干燥后再打磨平整。    
(4) 面涂施工;将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。    
(5) 施工验收;表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。 
(6) 注意事项;避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。 




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